製造工程が簡単な熱延鋼板に比べ、冷間圧延鋼コイルには、厳密な制御の下で複数の手順が相互に連動する、より精巧で複雑な製造プロセスが含まれており、これが鋼の優れた表面品質、寸法精度、機械的特性を直接決定します。に基づくネイチャースティールの鋼板深加工における 20 年以上の経験により、冷間圧延鋼コイルの中核となる標準化された生産プロセスは 4 つの主要な手順に簡素化できます。
冷間圧延生産では、高品質の熱延鋼板を母材とし、最初の工程は酸洗です。熱間圧延された母材は専門の酸洗い装置に浸漬され、高温圧延中に鋼表面に形成された酸化スケール、錆、不純物、油汚れが完全に除去されます。高度な5段階酸洗および電解脱脂生産ラインを備えたNature Steelは、鋼基材を全面的に洗浄し、孔食、剥離、酸化黒化などの品質欠陥を根本から除去し、その後の精密圧延のためのきれいで平らな母材の基礎を築くことができます。
酸洗いと洗浄の後、スチールコイルは室温で高精度圧延機に供給され、複数のロールセットによって連続的に押し出されて成形され、鋼の厚さを40％〜90％正確に減少させることができます。室温での冷間変形プロセスは、高温酸化を効果的に回避するだけでなく、加工硬化によって鋼の全体的な強度と密度を向上させ、表面仕上げと平坦度を大幅に最適化します。シーメンスと ABB のインテリジェント数値制御システムおよび 6 段可逆圧延機を利用して、このブランドは高速で安定した圧延を実現し、スチール コイル全体の均一かつ一貫した寸法を保証します。
冷間圧延後、鋼は冷間加工硬化により硬度が増加し、靱性が低下し、組織が脆くなり、直接深加工には不向きになります。したがって、鋼は、焼きなましのために水素と窒素を混合した制御可能な保護雰囲気中で650〜750℃の一定温度で加熱する必要があります。これにより、鋼の内部微細構造の再結晶が促進され、加工応力が効果的に除去され、鋼の延性、曲げ性、深絞り性が完全に回復します。メーカーは、製品の用途に応じて連続焼鈍ライン（CAL）またはバッチ焼鈍炉（BA）を柔軟に採用し、さまざまな性能要件を正確に満たすことができます。
完成品の重要な仕上げ工程として、鋼板の表面平坦度を微調整し、微細な寸法誤差を修正し、残留応力を除去し、表面仕上げと質感をさらに向上させるために、穏やかで精密なコンディショニング圧延プロセスが採用されています。この手順で加工された冷間圧延鋼コイルは、平らで傷のない表面と均一な標準寸法を備えており、二次研削を行わずに、スタンピング、溶接、深加工などのさまざまな下流生産シナリオに直接適用できます。
